FDM
L'impression 3D FDM (dépôt de fil fondu, ou Fused Deposition Modeling) est un procédé de fabrication additive qui consiste à fondre un filament thermoplastique pour le déposer couche par couche à l'aide d'une buse chauffée.
Technologies et matériaux
Les procédés et les matériaux de l'atelier
Le P'tit Labo 3D utilise l'impression FDM, l'impression résine SLA, la découpe de vinyle et le scan 3D, et imprime en PLA, PETG, ABS, TPU, polycarbonate et résines SLA selon l'usage de chaque pièce.
Quatre procédés à l'atelier
01
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SLA résine
La stéréolithographie, aussi appelée photopolymérisation en cuve ou impression 3D résine, est un procédé de fabrication additive dans lequel une source lumineuse transforme une résine liquide en plastique durci.
03
Découpe de vinyle
La découpe de vinyle utilise une lame de précision pour découper des motifs, des textes ou des logos dans une feuille de vinyle adhésif. Elle permet de créer des stickers et de personnaliser de nombreux supports.
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Scan 3D
Le scanner 3D Revopoint MIRACO numérise une pièce existante pour en obtenir un modèle 3D : la solution quand une pièce est cassée ou introuvable et qu'aucun fichier n'existe, avant sa remodélisation et son impression.
Comparatif
FDM ou résine SLA ?
Le FDM pour une pièce qui doit résister (chocs, chaleur, extérieur) ou être souple, la résine SLA pour une pièce où la finesse de détail prime.
| Critère | FDM (dépôt de fil fondu) | SLA (résine) |
|---|---|---|
| Principe | Un filament thermoplastique est fondu puis déposé couche par couche par une buse chauffée | Une source lumineuse transforme une résine liquide en plastique durci |
| Matières | PLA, PETG, ABS, TPU, polycarbonate | Résines photopolymères |
| Points forts | Large choix de matériaux : rigides, souples, résistants aux chocs, à la chaleur ou aux UV | Précision et résolution très élevées, finitions impeccables |
| Contraintes | Selon le matériau : caisson fermé pour l'ABS, très haute température pour le polycarbonate | Post-traitement obligatoire, résine toxique à l'état liquide |
| Usages typiques | Pièces techniques, pièces d'extérieur, pièces souples, décoration, prototypes | Figurines miniatures, joaillerie, dentaire, prototypes médicaux |
Matériaux
Choisir le bon matériau
Le P'tit Labo 3D imprime en PLA, ABS, PETG, TPU, polycarbonate et résines SLA : chaque matériau a ses avantages et ses limites selon l'usage de la pièce.
PLA
Acide polylactique
Le matériau de référence pour débuter. Économique, écologique et très facile à imprimer, il est parfait pour les objets de décoration et les prototypes rapides qui ne subissent pas de contraintes thermiques ou mécaniques.
Avantages et limites (PLA)
Avantages
- Le plus facile à imprimer
- Très économique
- Excellente finition esthétique et détails précis
- Odeur neutre, non toxique et souvent biosourcé
Limites
- Très sensible à la chaleur
- Rigide mais très cassant face aux chocs violents ou aux contraintes prolongées
ABS
Acrylonitrile butadiène styrène
Le classique de l'industrie, connu pour sa grande résistance aux chocs et à la chaleur. Réservé aux imprimantes fermées à cause des déformations et des émanations toxiques lors de la fabrication, il sert pour les pièces mécaniques et automobiles.
Avantages et limites (ABS)
Avantages
- Excellente résistance mécanique et thermique
- Idéal pour le post-traitement : il se ponce et se lisse à l'acétone pour un rendu brillant, sans couches visibles
Limites
- Très difficile à imprimer sans caisson fermé, à cause d'un fort taux de warping (décollement) au refroidissement
- Dégage des vapeurs toxiques et malodorantes pendant l'impression
- Sensible aux rayons UV en extérieur
PETG
Polyéthylène téréphtalate glycolisé
Le couteau suisse de l'impression 3D. Il offre le meilleur équilibre entre robustesse et facilité d'utilisation : idéal pour les pièces techniques d'extérieur, les boîtiers électroniques et les objets du quotidien résistants.
Avantages et limites (PETG)
Avantages
- Bonne résistance aux chocs, aux UV, aux produits chimiques et à l'humidité
- Bonne tenue thermique, jusqu'à environ 80 °C
- Excellente adhérence entre les couches
Limites
- Très sensible au stringing (fils d'ange) et aux suintements de buse
- Hygroscopique : il doit être stocké au sec
- Adhère parfois si fortement aux plateaux en verre qu'il peut les briser au décollage
TPU
Polyuréthane thermoplastique
Le filament souple et élastique. Il imite les propriétés du caoutchouc pour fabriquer des pièces flexibles, des joints d'étanchéité, des coques de protection ou des amortisseurs de vibrations.
Avantages et limites (TPU)
Avantages
- Très flexible et élastique, avec un effet caoutchouc
- Pratiquement incassable et très durable
- Absorbe les vibrations et résiste bien à l'usure, aux huiles et aux graisses
Limites
- Impression très lente, de préférence avec un extrudeur Direct Drive
- Très difficile à poncer ou à coller en post-traitement
PC
Polycarbonate
Un thermoplastique ultra robuste de qualité industrielle. Capable de résister à des températures extrêmes et à des impacts majeurs, il est utilisé pour des applications structurelles lourdes et demande un matériel d'impression haute température professionnel.
Avantages et limites (PC)
Avantages
- L'un des thermoplastiques les plus solides du marché
- Résistance mécanique et aux chocs exceptionnelle
- Très haute résistance thermique, souvent supérieure à 110 à 120 °C, stérilisable
Limites
- Températures d'impression très élevées (buse au-delà de 280 °C, plateau au-delà de 110 °C) et caisson chauffé obligatoire
- Sensible aux UV et sujet à de fortes déformations s'il refroidit trop vite
Résines SLA
Photopolymère liquide
Un photopolymère liquide qui offre une très grande précision et des finitions impeccables. Destinée aux imprimantes à écran (MSLA, LCD, SLA), elle est irremplaçable pour les figurines détaillées, les bijoux ou les prototypes médicaux, malgré une manipulation plus contraignante.
Avantages et limites (Résines SLA)
Avantages
- Précision et résolution très élevées
- Idéale pour les figurines miniatures, la joaillerie et le secteur dentaire
Limites
- Post-traitement lourd et obligatoire : nettoyage à l'alcool isopropylique, retrait des supports et polymérisation sous lampe UV
- Matériau toxique à l'état liquide
PETG fibre de carbone
PETG chargé de fibres de carbone
Un PETG renforcé de fibres de carbone courtes. Plus rigide et plus stable que le PETG classique, il donne des pièces techniques légères au fini mat, qui gardent leurs dimensions : supports, fixations, pièces de drones ou de modélisme.
Avantages et limites (PETG fibre de carbone)
Avantages
- Plus rigide et plus stable dans ses dimensions que le PETG classique
- Fini mat qui masque les couches d'impression
- Pièces légères et résistantes
Limites
- Abrasif : il demande une buse en acier trempé
- Moins résistant aux chocs que le PETG classique
- Hygroscopique : il doit être stocké au sec
PETG fibre de verre
PETG chargé de fibres de verre
Un PETG renforcé de fibres de verre. Il gagne en rigidité et en tenue dans le temps tout en restant simple à imprimer : adapté aux pièces techniques, aux boîtiers et aux supports soumis à des efforts.
Avantages et limites (PETG fibre de verre)
Avantages
- Plus rigide et plus stable que le PETG classique
- Garde la bonne résistance du PETG à l'humidité et aux produits chimiques
- Alternative à la fibre de carbone pour les pièces techniques
Limites
- Abrasif : il demande une buse en acier trempé
- Surface plus rugueuse que le PETG classique
- Hygroscopique : il doit être stocké au sec
Filament castable
Filament calcinable pour la fonderie
Un filament conçu pour la fonderie à cire perdue. La pièce imprimée sert de modèle : prise dans un moule réfractaire, elle se consume à la cuisson et laisse sa place au métal coulé. Il sert pour les bijoux, les pièces d'art et les petites séries de pièces en métal.
Avantages et limites (Filament castable)
Avantages
- Se consume proprement dans le moule, sans laisser de résidus
- Permet de couler en métal une pièce modélisée en 3D
- Remplace le modelage à la cire pour les formes complexes
Limites
- Pièce imprimée fragile, destinée au moulage et non à l'usage
- La pièce finale en métal demande un passage en fonderie
PLA fibre de bois
PLA chargé de fibres de bois
Un PLA mélangé à de la fine poudre de bois. Les pièces ont l'aspect et le toucher du bois, et se travaillent comme lui : idéal pour la décoration, les objets d'art et les maquettes.
Avantages et limites (PLA fibre de bois)
Avantages
- Aspect et toucher proches du bois véritable
- Se ponce, se teinte et se vernit
- Aussi facile à imprimer que le PLA
Limites
- Plus cassant que le PLA classique
- Peut boucher les buses fines
- Sensible à la chaleur, comme le PLA
PLA fibre de marbre
PLA chargé de poudre minérale
Un PLA chargé de particules minérales qui imitent la pierre. Son rendu mat et moucheté donne aux sculptures, aux vases et aux objets de décoration l'apparence du marbre, sans ponçage ni peinture.
Avantages et limites (PLA fibre de marbre)
Avantages
- Aspect pierre, mat et moucheté
- Masque bien les couches d'impression
- Aussi facile à imprimer que le PLA
Limites
- Légèrement abrasif pour les buses en laiton
- Plus cassant que le PLA classique
- Sensible à la chaleur, comme le PLA
PLA effet bois
PLA à l'aspect bois
Un PLA teinté qui reproduit les tons du bois, sans fibres ajoutées. Il garde la solidité et la facilité d'impression du PLA classique, avec un rendu chaleureux pour les objets de décoration et les pièces visibles.
Avantages et limites (PLA effet bois)
Avantages
- Rendu bois sans les contraintes des filaments chargés
- Même facilité d'impression que le PLA
- N'use pas les buses
Limites
- Imitation : ni le toucher ni le grain du bois véritable
- Sensible à la chaleur, comme le PLA
Questions fréquentes
Vos questions, nos réponses
Les réponses aux questions que l'on pose le plus souvent à l'atelier sur ce sujet.
Que veut dire FDM en impression 3D ?
FDM signifie Fused Deposition Modeling, en français dépôt de fil fondu : un filament thermoplastique est fondu puis déposé couche par couche par une buse chauffée.
Que veut dire SLA en impression 3D ?
SLA désigne la stéréolithographie, aussi appelée photopolymérisation en cuve ou impression 3D résine : une source lumineuse transforme une résine liquide en plastique durci.
Quel procédé d'impression 3D est le plus précis ?
La résine SLA, qui offre une précision et une résolution très élevées. C'est le procédé à privilégier pour les figurines miniatures et la joaillerie.
Quel est le matériau d'impression 3D le plus solide ?
Parmi les matériaux proposés à l'atelier, le polycarbonate est le plus solide : c'est l'un des thermoplastiques les plus résistants du marché, aux chocs comme à la chaleur.
Quel matériau d'impression 3D résiste à la chaleur ?
Le polycarbonate tient souvent au-delà de 110 à 120 °C, l'ABS offre une excellente résistance thermique et le PETG tient jusqu'à environ 80 °C. Le PLA est à éviter : il est très sensible à la chaleur.
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